鋼球制造的復雜性

對于一個外行的人來說，鋼球看起來很簡單，但對于生產廠家來說，他們清楚知道一個鋼球制造的過程有多么不容易。尤其是高精度的鋼球，更是制造過程中的一道難題。在制造過程中，鋼球會遇到很多棘手的問題，以下將探討這些問題。

首先，精研和超精研是鋼球的最終加工工序。這兩種工序都是高精度的，因此，在制造過程中，高精度的鋼球加工一般都要采用超精研工序。

鋼球的最終尺寸偏差、幾何精度、表面粗糙度、表面質量和形狀等各項技術要求，需要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。為了確保鋼球的尺寸偏差和幾何精度符合要求，檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時，必須在規定的專用儀器上測量。

精研后的工件表面粗糙度和表面質量檢驗，一般采用在散光燈下目檢。如有疑議，可在90倍的放大鏡下檢查，并與相應的標準照片相對照。而超精研后的工件表面質量和表面粗糙度的檢驗，則必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。

在檢查鋼球的表面粗糙度時，如果表面粗糙度目視有疑問，可在表面粗糙度儀上進行檢測。而精研和超精研的檢查方法采用隨機取樣抽檢，抽檢的數量和質量標準應符合標準規定。只有這樣，才能確保鋼球的尺寸偏差和幾何精度、表面粗糙度、表面質量和形狀等各項技術要求都達到要求。